球磨机作为选矿磨矿的球磨机厂家主要设备，对提高选矿的整体生产效率起着决定性的作用。因此，球磨机的大规模发展已经成为一种趋势，对缩短选矿厂家的生产工艺、提高低品位矿山的处理能力、降低选矿投资和生产成本具有重要影响。
目前，许多大型球磨机都是由斜齿轮啮合驱动的，即螺栓固定在筒体上的大齿圈与一两个(双边齿轮驱动)的小齿轮啮合，而小齿轮由低速同步电机驱动，从而将动力从电机传递到筒体上，从而带动筒体旋转。该系统采用油脂润滑系统保证润滑，大小齿轮密封在齿轮保护罩内，防止外界灰尘颗粒磨损齿轮。

采用双边齿轮传动是为了使系统的输出功率在使用相同电机时翻倍，从而满足更大规格磨机的功率要求。齿轮驱动的球磨机大齿圈输入载荷大，对磨机主体结构应力影响明显。因此，齿轮设计需要作为磨机主体分析的一部分，需要详细了解齿轮及其负荷对磨机主体结构的影响。
同时，齿轮应单独分析。随着球磨机规格的增加，齿轮尺寸也在增加。为了保证小齿轮和大齿轮在满载运行条件下能够正确啮合，一些公司开发了在线齿轮非接触监测系统，在齿轮罩观察门上准确安装准确安装在齿轮罩观察门上，监测齿面接触压力变化引起的齿温变化，并提供早期位置偏差和润滑报警。
随着球磨机型号的增加，磨机负荷和轴颈直径也在增加，共同产生的轴颈变形也会增加，因此需要开发一种经济、有效、可靠的轴承系统来承受极高的负荷和大轴颈变形。
实践证明，液体静压轴承或静动压混合轴承可以满足这一要求。这些轴承的液压系统必须可靠性高，易于维护，并有能力向轴承提供足够的润滑油，以便磨机在电源故障时安全停止。
为保证球磨机厂家设备的加工装配精度，提高轴承系统的可靠性，目前设计的大型磨机一般采用多轴瓦轴承支撑。