<接上篇>

       上篇简单介绍了球磨机的磨门，接下来简单讲一下球磨机筒体轴向热变形。

       筒体轴向热变形

　　球磨机运转与长期停机时，筒体的长度是不一样的。由于筒体工作和停机时温度的变化而引起热胀冷缩现象。

　　球磨机功率的87%转化为热能，使筒体温度升高；水泥磨有时进磨砂熟料温度较高，其热量也传给了筒体；烘干兼粉磨的球磨机，用于烘干物料的热气流的热量也有相当大的一部分传给筒体。因此，在设计，安装与维护时都必须考虑筒体的热胀冷缩现象。

　　一般球磨机的卸料端靠近传动装置，为了保证齿轮的正常啮合，因而在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是进料端设有适应轴向热变形的结构。磨机结构上考虑筒体轴向热变形有两种方法；

　　1、用中空轴颈的轴肩与轴承间的预留间隙来考虑。此种结构目前应用广泛。

　　筒体轴向热变形的预留间隙不应小于伸缩早，在安装时应保证这个间隙。为了考虑安装误差等不利因素，应取b=0.005-0.008m。

　　2、在主轴承座与底座之间，水平安装数根滚柱（钢辊）轴承底座固定在进料端基础上，在轴承座与底座之间有四根滚柱，用连接板将四根滚柱 连在一起。当筒体热胀冷缩时，筒体带动进料端主轴承座可沿滚柱移动。用螺栓将密封压板坚固，防止漏油或进料。此种结构目前较少使用。

<未完待续>