山东素来有石灰石矿产基地之称，在合理开采石灰石矿产的前提下，利用有限的资源发挥其无限的价值。此项目就是以年产20万吨优质活性石灰为基础条件，采用了整套石灰回转窑生产设备。设计工艺方案之初，公司技术人家在调查研究的基础上做了多次对比，尽可能的为用户设计出一套成熟、可靠、先进合理的流程方案。

生产流程

1、原料储运输送及筛分

首先将满足粒度要求的石灰石（20-40mm）由开采矿山区送至加工生产区，然后由给料机将物料经由皮带输送机送入出料筒仓，经过筛分后粒度为10mm以上和10mm以下的物料分别送入碎石料仓和粉料仓。最后对合格的石灰石生料放入预热器中完成预热和预分解，即可进行下一步工序。

2、石灰石煅烧

物料在预热器内的同时，由回转窑传入的 高温烟气将物料预热至600-800摄氏度，使石灰石发生部分分解，这样更利于煅烧过程的高效进行。回转窑现已成为石灰煅烧工艺的主流设备，石灰石从窑尾筒体喂入窑筒体内，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，然后从底端卸出。

3、成品冷却输送

石灰石由回转窑煅烧后，下一步工序就是冷却，通过风机吹入的冷风，将物料冷却至65摄氏度排出冷却机。成品石灰排出后再由斗式提升机运送至料仓顶，再经过筛分机把物料筛分成不同粒度分仓存放。